SECO/WARWICK otrzymał Polską Nagrodę Inteligentnego Rozwoju 2017 za opracowanie nowatorskiego urządzenia UniCase Master®, które rzuca wyzwanie tradycyjnym metodom obróbki cieplnej.

System znacząco redukuje zniekształcenia mechaniczne powstające w trakcie procesu obróbki cieplnej, podczas hartowania, dzięki czemu, branża motoryzacyjna będzie mogła zaoszczędzić miliardy euro rocznie.

Nagroda została przyznana 23 października podczas uroczystej Gali Polskiej Nagrody Inteligentnego Rozwoju 2017, prestiżowego wydarzenia będącego płaszczyzną styku biznesu i nauki, skupiającego liderów rozwoju i inwestycji, którzy nadają kierunek polskiej innowacyjnej gospodarce.

UniCase Master®, który został doceniony przez kapitułę programu Inteligentnego Rozwoju, to najnowsza technologia do procesu ciągłej obróbki cieplnej na bazie nawęglania próżniowego i hartowania w gazie pod wysokim ciśnieniem. Wykorzystywana jest głównie w przemyśle motoryzacyjnym do utwardzania kół zębatych i pierścieni łożyskowych.

- W odróżnieniu od tradycyjnych metod, UniCase Master® zapewnia wysoką powtarzalność wyników, a dzięki dedykowanej do pojedynczych detali komory, wyposażonej w dookólny, dyszowy system chłodzenia w gazie z jednoczesnym obrotem części – 4D Quenching minimalizuje tak powszechne i uciążliwe deformacje hartownicze - wyjaśnia Maciej Korecki, wiceprezes Segmentu Urządzeń Próżniowych SECO/WARWICK.

Utwardzanie elementów stalowych poprzez nawęglanie i hartowanie jest najpowszechniejszą technologią obróbki cieplnej stosowaną w masowej produkcji elementów przenoszenia napędu mechanicznego takich, jak koła zębate, wały, pierścienie itp. Tradycyjne utwardzanie oparte jest na nawęglaniu atmosferowym oraz hartowaniu olejowym – procesie charakteryzującym się niską precyzją i dokładnością oraz dużymi deformacjami, które wymagają użycia kosztownej obróbki wykończeniowej. Obecnie fabryki wydają około 20 miliardów euro rocznie tylko na naprawianie zniekształceń.

Poprawki deformacji hartowniczych to jeden z najdroższych procesów w produkcji elementów skrzyń biegów. Technologia SECO/WARWICK eliminuje wszystkie słabości tradycyjnych metod, stąd zastosowanie nowatorskiego systemu UniCase Master pozwoli całej branży motoryzacyjnej oszczędzać miliardy euro rocznie.

- Uzyskiwane doświadczenia z procesów na różnych częściach potwierdzają idealną precyzję i powtarzalność wyników oraz redukcję deformacji w takim stopniu, iż niektóre operacje obróbki wykończeniowej mogą być całkowicie wyeliminowane - podkreśla Maciej Korecki.

--
Korespondencja, inf. prasowa S/W